涂層固化

在出于美觀或功能方面的原因給一件制成品施加涂層時，關鍵步驟是涂層的固化。無論使用的是間歇式烘箱，還是連續式烘箱，都需要將產品及其涂層材料的溫度升高到指定值，并將該溫度保持一段時間。通常情況下，產品及其涂層需要在閾值溫度下保持 25 至 35 分鐘，以確保其在固化溫度下可至少保持 20 分鐘。

通常，涂料制造商會提供涂料發揮優良性能所需的時間與溫度規格。 固化不足或過度會導致許多質量問題，例如粘合性不足，抗沖擊性不強，表面光潔度差等。對帶涂層制品進行再加工耗時且麻煩，因此每次都應達到較好狀態，這一點至關重要。

溫度監測

在涂料工業中，需要對溫度進行監測這一點已經眾所周知；但僅僅檢查烘箱控制器設置還不夠。安裝在烘箱內的控制或監測熱電偶會測量環境溫度，但卻不能很好地指示產品的溫度。像一塊平板這樣結構簡單、材質相同的產品在烘箱的頂部和底部、左側和右側的溫度差異都很大，如果產品的橫截面不同，或者由多種不同的材料制成，那么這種溫度不均衡問題還會進一步加劇。

了解產品在各個關鍵位置的溫度以及產品在烘箱控制器各種設置下的被加熱情況是實現良好固化狀態的決定性因素。在產品加工過程中測量產品的溫度，是確保在加工過程的各個階段獲取產品關鍵位置的溫度信息的推薦方法。

在許多涂裝車間，使用ECD爐溫測試儀等溫度監測系統來對烘箱進行日常溫度監測已經成為了一種標準方法。大多數汽車制造廠每天都會使用ECD爐溫測試儀等系統來確認是否完成固化程序，以確保產品具有良好的涂料性能和質量。

每條涂裝線的檢測頻率因用戶而異，具體取決于產品的類型和涂層固化時間的容限范圍；通常從每臺烘箱每班次一次到每月一次。然而在某些情況下，在烘箱操作可能已經改變的情況下，將需要進行溫度分析檢測。下面列出了可能會發生的情況：

• 生產一種新產品

• 使用新涂料或更換涂料供應商

• 執行烘箱日常清潔程序

• 主生產線發生故障

• 烘箱經過改裝

• 生產計劃發生變化

• “停機”時間超過四天

溫度監測方式

溫度監測可通過直接或者間接的方式完成。

直接監測

直接的方法是指對生產線產品進行測試，該產品是正常生產計劃的一部分，因此將被涂漆并最終提供給客戶。
在產品噴涂和部分生產過程中，熱電偶將放置在進入固化爐前的產品上，以避免對最終產品表面的損傷;
被測的表面將被固定裝置和配件覆蓋，所以油漆的損壞不是很嚴重。

間接監測                        

間接的方法是指對一個模型產品的測試，該產品只被用于測試目的，并將熱電偶永久地連接到其上。
當需要測試時，本產品安裝在油漆線上，并直接通過烘箱運行。

這兩種方法的優點和缺點總結如下：

直接監測

間接測繪

熱電偶放置

烘箱溫度分析系統的關鍵部件是熱電偶。正確選擇和放置熱電偶傳感器對于保障所收集數據的準確性和一致性至關重要。熱電偶的放置位置取決于被監測產品的類型和尺寸。通常，所選擇的放置位置應能夠測量產品上可能存在過度固化風險的區域（例如薄金屬部分）或者可能存在固化不足風險的區域（許多部件連接在一起的厚結構組件或區域）。

熱電偶傳感器的選擇取決于產品材料以及可用空間。直接進行測繪時，可以通過磁性裝置或夾具固定熱電偶，間接進行測繪時，可用螺釘固定在產品上或焊接在產品上。

磁性固定的一個例子，這是一款專門針對汽車行業的測繪需求而專門設計的熱電偶。該傳感器小巧緊湊，可放置在狹窄的凹槽中，從而可以輕松測量這些區域的溫度。

一般的溫度測繪通常會使用 6 至 8 個測量點。在新產品剛開始生產的早期，烘箱的設置和優化需要獲得更詳細的溫度曲線信息。在這種情況下，可以使用具有多達 20 個熱電偶輸入的溫度分析設備 ; 在必要時，可以將多個數據記錄器中的溫度數據合并起來，從而生成包含超過 60 個熱電偶數據的溫度曲線。

準確記錄熱電偶的放置位置對于解釋產品溫度曲線至關重要。為了完成這項任務，MAP軟件不僅可以在汽車示意圖上顯示熱電偶的放置位置，還可以添加一個包含詳細的照片信息的熱電偶庫來顯示確切的熱電偶位置。

分析數據

為了確定加工工藝是否與涂料供應商制定的固化時間表相匹配，可以考慮使用各種分析工具。簡單的“時間-溫度”計算便能夠大致評判，目前對涂層進行的加熱處理能否完成固化反應。

在烘箱設置和產品相同的情況下定期檢測到的溫度曲線是一種寶貴的資源，可以對其深入挖掘，以提供統計工藝控制分析所需的輸入數據。可利用這些信息來預測預防性維護的要求，從而避免進行成本高昂的意外波動。

總結

盡管烘箱測溫技術已經在涂料行業中應用了很多年，但從最初簡陋的結構發展至今也走過了漫長的道路。我司新一代技術現已具有一系列功能，可使涂裝車間工藝工程師或生產經理能夠更準確、更高效地了解、控制和優化烘箱固化工藝。